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矿用橡套电缆出现外观缺陷的五个原因 |
发布日期：[2020-03-17] 共阅[631]次 |
矿用橡套电缆是用聚氨脂橡胶，系双组份反应型材料，是特种合成橡胶新品种，是矿用电缆冷补的理想材料。相比较普通电缆优点更多，更能适应环境和机械设备的使用和敷设。比较普通橡套软电缆更柔软，更有弹性，耐的温度比普通橡套软电缆的温度高，天冷也不会变硬，但是难免出现破损。 以下为矿用橡套电缆的五种常见的出现外观缺陷的原因： 1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。 2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。 3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。 4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。 5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。 |
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